З метою підвищення техніко-економічних показників під час виготовлення гайок за умов масового виробництва розроблено методи розрахунку технологій та обладнання процесу бокового видавлювання з використанням роторних установок. Розглянуто один із способів одержання готових виробів з різьбовим профілем - процес формоутворення різьб на внутрішній поверхні гайок, який реалізується шляхом пластичної деформації робочим органом (пуансоном) металу заготовки у порожнині різьбової оправки та застосуванням роторних систем безперервної дії. Показано, що умови реалізації даної технологічної схеми дозволяють розширити номенклатуру різьбових деталей, підвищити продуктивність, точність та якість одержаних виробів. На підставі дослідження напружено-деформованого стану заготовки визначено фактичні зусилля, необхідні для одержання різьблення заданого профілю. Проаналізовано динамічні стани елементів роторної системи. Розроблено динамічну модель процесів, які виникають у роторному просторі під час витискання різьби, на підставі якої встановлено можливість реалізації у даній системі параметричних резонансів. Встановлено, що за варіантів поєднання параметрів систем нелінійні рівняння взаємодії допускають біфуркаційні, хаотичні та квазігармонійні рішення. Виявлено, що потужність приводу ротора та витрата електроенергії мінімізуються для певної кількості оброблюваних виробів. Наведено рекомендації щодо удосконалення автоматизованого проектування технологічного процесу роботи та конструктивних параметрів механічного обладнання роторних систем імпульсно-силового навантаження.

  Завантажити