Проаналізовано конструкції керуючих гідропристроїв з еластичними тороїдальними деталями. Застосування в керуючих гідропристроях еластичних деталей дозволяє підвищити герметичність, швидкодію, динамічну стійкість і надійність гідромеханізмів технологічних машин.

Зібрано матеріали про ущільнення, їх конструкції, характеристики. Порівняно різні ущільнення в пошуку найкращих за герметичністю та довговічністю.

Одержано регресійні залежності тиску пресування відходів деревини від коефіцієнта ущільнення як у вигляді поліномів 6-го порядку, так і за допомогою степеневої функції. Досліджено вплив густини матеріалу тирси на тиск пресування. Визначено умови утворення брикетів достатньої міцності для транспортування та спалювання в енергетичних установках.

Запропоновано методику та комплекс обладнання для експериментального визначення характеристик процесу пресування у виробництві паливних брикетів. Розглянуто конструкцію спеціального стенда з гідравлічним приводом, до складу якого входять: оснащення типу пари "пуансон - матриця" для пресування в брикети відходів деревообробної галузі; реєстраційно-вимірювальна система на основі аналого-цифрового адаптера та комп'ютера, а також вимірювальні засоби для високоточного контролю маси та об'єму вихідної дози деревинної сировини та готового зразка брикету після процесу пресування. Під час проведення експериментальних досліджень реєструвались, в динамічному режимі: тиск в робочій порожнині мультипликаторного гідроциліндра, який визначав рівень тиску пресування, переміщення штока гідроциліндра та швидкість процесу пресування. В результаті цих досліджень одержані залежності густини, як основного показника якості, аналога паливного брикету, від тиску пресування, величини фракції та породи деревинних відходів як сировини, а також від направленості процесу пресування. Встановлено, що найвагомішим фактором у забезпеченні ефективності процесу виготовлення паливних брикетів є тиск пресування, з підвищенням якого суттєво поліпшуються показники якості ущільненого брикету. Позитивно на густину брикету впливає послідовне застосування різних напрямків пресування. Збільшення розміру фракції вихідної сировини негативно впливає на показник ущільнення брикету. Підвищення швидкості пресування також має негативний вплив на процес ущільнення. Незначною мірою на процес ущільнення впливає порода деревини, хоча встановлено, що відходи деревообробки хвойних порід дещо краще піддаються пресуванню, ніж аналогічна сировина листяних порід. Одержані експериментальні залежності пропонується використовувати під час проектування обладнання для виробництва паливних брикетів. З урахуванням одержаних результатів на кафедрі технологій та автоматизації машинобудування Вінницького національного технічного університету розроблений та виготовлений дослідний зразок автоматизованого гідравлічного преса для виробництва паливних брикетів з деревинної сировини.