Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Биктагиров Ф$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 25
Представлено документи з 1 до 20
|
| |
1. |
Шаповалов В. А. Переработка стружки жаропрочной стали ЭП609-Ш способом компактирования под электрическим током с последующим электрошлаковым переплавом [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, А. И. Украинец, М. А. Брагин, В. Н. Пудиков, В. С. Константинов, В. В. Степаненко, А. Н. Пешков // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 3. - С. 43-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_3_11 Предложен способ компактирования стружки в проходной матрице в сочетании с электронагревом. Показано, что данным способом можно получать длинномерные изделия, пригодные для использования в качестве расходуемых электродов для процессов спецэлектрометаллургии. Установлено, что качество выплавленного из них металла находится в пределах нормы.
| 2. |
Гнатушенко А. В. Качество кремниево-никелевой бронзы КН1-3 электрошлаковой выплавки из некомпактных отходов [Електронний ресурс] / А. В. Гнатушенко, Ф. К. Биктагиров, А. П. Игнатов, Т. И. Грищенко // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 4. - С. 13-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_4_4 Разработана технология электрошлаковой выплавки бронзы КН1-3 из некомпактных отходов. Исследовано качество полученного металла - химический состав, структура, некоторые механические и физические свойства. Определены оптимальные параметры термической обработки, позволяющие получать бронзу с набором требуемых эксплуатационных свойств.
| 3. |
Шаповалов В. А. Плавильно-разливочный ковш с индукционным нагревом [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, А. П. Игнатов, В. И. Колесниченко, О. В. Карускевич, Ю. А. Никитенко, В. В. Якуша, А. В. Гнатушенко, А. Н. Гниздыло // Современная электрометаллургия. - 2010. - № 1. - С. 37-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2010_1_8 Приведены результаты разработки переносного плавильно-разливочного модуля. Показана принципиальная возможность создания агрегатов ковш-печь с индукционным нагревом для плавки, обработки и транспортировки жидкой стали.
| 4. |
Биктагиров Ф. К. Повышение качества крупных слитков [Електронний ресурс] / Ф. К. Биктагиров, В. А. Шаповалов, М. В. Ефимов, А. А. Селютин, В. Г. Падалка // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 1. - С. 7-11. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_1_2
| 5. |
Коледа В. Н. Рафинирование металла при плавке меди и ее сплавов из отходов [Електронний ресурс] / В. Н. Коледа, В. М. Илюшенко, Ф. К. Биктагиров, А. В. Гнатушенко, Е. П. Лукьяненко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 1. - С. 33-37. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_1_7
| 6. |
Шаповалов В. А. Плазменно-дуговой переплав заготовки, скомпактированной из стружки стали ЭП609-Ш [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, Ю. А. Никитенко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 3. - С. 21-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_3_7
| 7. |
Шаповалов В. А. Электротермическое компактирование металлических материалов [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. И. Колесниченко, В. В. Степаненко, Н. В. Рейда, О. В. Карускевич, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 4. - С. 42-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_4_10
| 8. |
Шаповалов В. А. ЭШП электродов, спрессованных из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, А. П. Игнатов, Г. Ф. Мяльница, В. В. Степаненко, М. А. Брагин, В. Н. Пудиков, Д. В. Подьячев, Д. В. Ботвинко, Д. М. Жиров, А. В. Гнатушенко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 4. - С. 46-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_4_11
| 9. |
Гнатушенко А. В. Электрошлаковая выплавка хромовой бронзы БрХ [Електронний ресурс] / А. В. Гнатушенко, Ф. К. Биктагиров, А. П. Игнатов // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 1. - С. 16-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_1_4 Показана возможность электрошлаковой выплавки хромовой бронзы БрХ из некомпактных медных отходов с легированием хромом из шлака. Установлена зависимость содержания хрома в металле от количества оксида хрома в шлаке. Определены химический состав и основные свойства бронзы БрХ электрошлаковой выплавки.
| 10. |
Коледа В. Н. Плазменно-дуговая плавка на дисперсной подложке в подвижном горизонтальном кристаллизаторе [Електронний ресурс] / В. Н. Коледа, В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. В. Якуша // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 1. - С. 41-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_1_10 Показана целесообразность применения плазменной плавки в горизонтальном кристаллизаторе на дисперсной подложке для компактирования губчатого титана в плоский слиток и выплавки высококачественных ферросплавов. Определены оптимальные значения толщины дисперсного слоя и технологические параметры плазменной плавки, обеспечивающие надежную теплоизоляцию выплавляемого слитка от стенок и дна горизонтального кристаллизатора.
| 11. |
Шаповалов В. А. Качество слитков ЭШП, выплавленных из электродов, спрессованных из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, Г. Ф. Мяльница, М. А. Брагин, Д. В. Подьячев, В. Н. Пудиков, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 4. - С. 6-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_4_3
| 12. |
Шаповалов В. А. Переработка промышленных отходов металлопроизводства [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. В. Степаненко, Н. В. Рейда // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 1. - С. 40-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_1_9 Приведен анализ технологических схем компактирования металлических материалов. Показана перспективность и экономическая целесообразность прессования некомпактной шихты путем сочетания процессов электронагрева и незначительных усилий прессования без использования мощного и дорогостоящего оборудования. Приведена схема опытной установки и описана пооперационная технологическая схема компактирования металлических материалов, а также даны основные технологические параметры процесса. Выполнен сравнительный анализ основных технических характеристик электроимпульсного и электротермического методов компактирования металлических материалов. Показано, что промышленное внедрение разработанной в ИЭС им. Е. О. Патона новой уникальной технологии электротермического компактирования и соответствующего оборудования позволяет создавать замкнутый (полный) цикл возврата в производство целой гаммы дорогостоящих вторичных ресурсов, что особенно актуально для металлургических и машиностроительных предприятий. Использование новой технологии наиболее эффективно при компактировании дорогих металлов и сплавов с высокими прочностью и модулем упругости.
| 13. |
Биктагиров Ф. К. Электрошлаковая плавка с использованием кислых шлаков [Електронний ресурс] / Ф. К. Биктагиров, В. А. Шаповалов, А. В. Гнатушенко, А. П. Игнатов // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 2. - С. 3-6. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_2_2 Исследованы особенности взаимодействия шлака и металла при электрошлаковом нагреве и обработке роторной стали 25Х2НМФА. Электрошлаковый процесс осуществлялся с применением графитированных электродов, температура шлака поддерживалась в пределах 1650 - 1700 <$E symbol Р>С. Использованы шлаки с массовой долей оксида кремния от 10 до 50 %. Выявлено, что состав шлаков по основным компонентам (CaF2, CaO и Al2O3) не претерпевает существенных изменений. Явно прослеживается тенденция снижения содержания в шлаковой фазе SiO2 при использовании кислых шлаков (основность 0,42 - 0,66). Одновременно в этих шлаках существенно повышается содержание оксида марганца. В этом случае изменяется концентрация кремния и марганца в обрабатываемом металле. Введение в кислые шлаки 6 - 7 % MnO позволяет сохранить состав металла в пределах марочного. Показано, что при использовании кислых шлаков практически не происходит науглероживание стали 25Х2НМФА, а содержание в металле водорода несколько ниже, по сравнению с экспериментами, где использовались шлаки основностью 2,35 (шлак АНФ-29). Электрошлаковый процесс при правильном подборе электрических режимов в случае использования кислых шлаков протекает устойчиво. Для целей электрошлакового нагрева металла кислые шлаки, за исключением рафинирующей способности по сере, ни в чем не уступают основным. Они менее гигроскопичны и токсичны, для их приготовления используются более дешевые компоненты, в том числе возможно применение различных шлаковых отходов, в частности доменного шлака.
| 14. |
Коледа В. Н. Оптимизация плазменно-дуговой выплавки ферросплавов из отходов тугоплавких и высокореакционных металлов на дисперсной подложке [Електронний ресурс] / В. Н. Коледа, В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 3. - С. 33-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_3_7
| 15. |
Федорчук В. Е. Технологические особенности выплавки сложнолегированных алюминиевых сплавов типа В96 [Електронний ресурс] / В. Е. Федорчук, Ф. К. Биктагиров // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 3. - С. 36-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_3_7 Приведены данные о влиянии способа выплавки на однородность слитков сложнолегированного алюминиевого сплава В96 системы Al - Zn - Mg - Cu. Показано преимущество индукционных печей над печами сопротивления для производства алюминиевых сплавов, склонных к ликвационным расслоениям. Определено, что наибольшая чистота по неметаллическим включениям обеспечивается при барботировании алюминиевого расплава аргоном и фильтрации металла при разливке через керамические фильтры. Исследовано влияние модификатора структуры (скандия) на качество литых заготовок. Показано, что легирование сплава В96 0,25 - 0,35 мас. % скандия обеспечивает повышение показателей механических свойств металла и позволяет сократить или совсем исключить гомогенизирующий отжиг слитков перед последующей обработкой деформацией.
| 16. |
Биктагиров Ф. К. Электрошлаковая наплавка меди [Електронний ресурс] / Ф. К. Биктагиров, В. А. Шаповалов, А. В. Гнатушенко, А. П. Игнатов, Т. И. Грищенко // Современная электрометаллургия. - 2016. - № 1. - С. 16-20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2016_1_3 Исследованы особенности электрошлаковой наплавки медных заготовок (деталей) медью с целью их ремонта или восстановления. С учетом физико-химических свойств меди выбрана схема наплавки с горизонтальным расположением наплавляемой поверхности, осуществлением электрошлакового процесса нерасходуемыми графитированными электродами и использованием твердого (медная сечка, стружка, порошок) и жидкого (предварительно расплавленная медь) присадочного металла. Для электрошлаковой наплавки меди разработан борсодержащий шлак состава, мас. %: CaF2 - 38 - 40,5; CaO - 25,3 - 27,5; SiO2 - 20,7 - 23; Na3B4O7 - 10 - 15. Температура плавления шлака 980 - 1020 <^>oC, а электропроводность при рабочих температурах 4,0 - 5,0 Ом<^>-1-см<^>-1. Установлено, что для электрошлаковой наплавки меди предпочтительно использование жидкого присадочного металла, когда обеспечивается полное сплавление наплавляемого слоя с металлом основы при относительно небольшой глубине проплавления последнего (около 5 мм). Экспериментально определены технологические параметры наплавки, такие как температура нагрева поверхности наплавляемой заготовки, температура перегрева присадочной жидкой меди и электрические режимы электрошлакового процесса. Качество наплавленной меди по механическим свойствам соответствует уровню отожженной меди. Содержание кислорода благодаря электрошлаковой обработке в наплавленном металле существенно ниже, чем в меди марки М1 заводского производства. Наплавленная медь имеет плотную гомогенную структуру без неметаллических включений и газовых пор.
| 17. |
Кожемякин В. Г. Экспериментальная установка для определения износостойкости упрочненных медных сплавов [Електронний ресурс] / В. Г. Кожемякин, В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров // Научный вестник Донбасской государственной машиностроительной академии. - 2015. - № 2. - С. 72-77. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/nvdgma_2015_2_14
| 18. |
Биктагиров Ф. К. Выплавка титанового шлака для использования в сварочном производстве [Електронний ресурс] / Ф. К. Биктагиров, В. А. Шаповалов, А. В. Гнатушенко, А. П. Игнатов, Н. В. Скорина, А. В. Веретильник // Современная электрометаллургия. - 2017. - № 1. - С. 39-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2017_1_8 Исследованы особенности выплавки титанового шлака (ТШ) для использования в сварочном производстве из ильменитового концентрата как заменителя рутилового. Показано, что для обеспечения стабильного фазового состава получаемого ТШ, исключающего саморассыпание, необходимо поддерживать остаточное количество оксидов железа в нем на уровне 5,0 мас. %. Опробован двухстадийный способ получения ТШ с предварительным твердофазным восстановлением железа на первой стадии. Получен ТШ, содержащий 80 - 85 % оксида титана, пригодный для использования в качестве заменителя рутилового концентрата при производстве электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
| 19. |
Биктагиров Ф. К. Физические свойства плавленого и агломерированного флюсов АНФ-6-1 [Електронний ресурс] / Ф. К. Биктагиров, Д. Д. Мищенко, В. А. Шаповалов, А. В. Гнатушенко, А. П. Игнатов, А. В. Веретильник // Современная электрометаллургия. - 2017. - № 3. - С. 15-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2017_3_4 Изучены физические свойства агломерированного флюса АНФ-6-1. Показано, что по химическому составу, температуре плавления, электропроводности и вязкости агломерированный флюс АНФ-6-1 идентичен плавленому той же марки. Соответственно практически одинаковы технико-экономические показатели ЭШП с использованием указанных флюсов.
| 20. |
Кусков Ю. М. Электрошлаковая наплавка высокохромистого чугуна на сталь 110Г13Л [Електронний ресурс] / Ю. М. Кусков, Ф. К. Биктагиров, Т. И. Грищенко, А. И. Евдокимов // Автоматическая сварка. - 2018. - № 5. - С. 21-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_5_5 Приведены результаты металлографического исследования металла опытных наплавок дробью из высокохромистого чугуна в токоподводящем кристаллизаторе образцов из стали 110Г13Л. Показаны возможность получения качественных биметаллических соединений и особенности формирования зоны сплавления металлов при минимальном и максимальном проплавлении основного металла.
| | |
|
|