Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (7) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (44) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Бурнашев В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 37 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Збруцький О. В. Точність навігаційної системи для автоматичної посадки безпілотного літака [Електронний ресурс] / О. В. Збруцький, В. В. Бурнашев // Наукові вісті Національного технічного університету України "Київський політехнічний інститут". - 2012. - № 5. - С. 97-101. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/NVKPI_2012_5_17 Розв'язано задачу визначення точності системи навігації й орієнтації, необхідної для виконання автоматичного приземлення безпілотного літака на шасі. Розраховано траєкторії автоматичного приземлення. Запропоновано спосіб формування програми автоматичного вирівнювання, яка складається із жорстких і вільних частин, що надає можливість скоротити повітряну ділянку посадкової дистанції, а також підвищити якість стабілізації. З урахуванням способу формування траєкторії вирівнювання одержано обмеження на характеристики системи навігації та орієнтації у вигляді нерівностей, що містять похибки вимірювання й похибки стабілізації параметрів руху. На їх основі розраховано характеристики навігаційної системи для безпілотного літака ФАКС-1. Виконано моделювання роботи навігаційної системи безпілотного літака, що приземляється в автоматичному режимі, керуючись її сигналами. | |||
| 2. | 
Шаповалов В. А. Переработка стружки жаропрочной стали ЭП609-Ш способом компактирования под электрическим током с последующим электрошлаковым переплавом [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, А. И. Украинец, М. А. Брагин, В. Н. Пудиков, В. С. Константинов, В. В. Степаненко, А. Н. Пешков // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 3. - С. 43-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_3_11 Предложен способ компактирования стружки в проходной матрице в сочетании с электронагревом. Показано, что данным способом можно получать длинномерные изделия, пригодные для использования в качестве расходуемых электродов для процессов спецэлектрометаллургии. Установлено, что качество выплавленного из них металла находится в пределах нормы. | |||
| 3. |
Бурнашев В. Р. Предварительное раскисление хромистых сталей, выплавленных в плазменно-дуговой печи с керамическим подом [Електронний ресурс] / В. Р. Бурнашев, В. А. Шаповалов // Современная электрометаллургия. - 2010. - № 2. - С. 29-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2010_2_8 Определена оптимальная добавка алюминия в период предварительного раскисления исследуемых сталей. Для сталей 05Х12Н2М и 07Х12НМФБР рекомендовано вводить 2 кг/т кускового алюминия, для стали 05Х14Н15МЗЦ - 3 кг/т. Установлено, что повышение расхода алюминия в период предварительного раскисления выше указанного приводит к ухудшению служебных характеристик исследуемых сталей. | |||
| 4. |
Бурнашев В. Р. Поведение азота при выплавке специальных сталей в плазменно-дуговой печи переменного тока с керамическим подом [Електронний ресурс] / В. Р. Бурнашев // Современная электрометаллургия. - 2010. - № 3. - С. 27-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2010_3_7 Предложены формулы для расчета стандартной растворимости азота в специальных сталях и никелевом сплаве. Построены политермы растворимости азота в исследуемых материалах. Экспериментально установлена зависимость механических свойств сталей 05Х12Н2М и 07Х12НМФБР от содержания в них азота. | |||
| 5. |
Шаповалов В. А. Плазменно-дуговой переплав заготовки, скомпактированной из стружки стали ЭП609-Ш [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, Ю. А. Никитенко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 3. - С. 21-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_3_7 | |||
| 6. |
Шаповалов В. А. Электротермическое компактирование металлических материалов [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. И. Колесниченко, В. В. Степаненко, Н. В. Рейда, О. В. Карускевич, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 4. - С. 42-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_4_10 | |||
| 7. |
Шаповалов В. А. ЭШП электродов, спрессованных из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, А. П. Игнатов, Г. Ф. Мяльница, В. В. Степаненко, М. А. Брагин, В. Н. Пудиков, Д. В. Подьячев, Д. В. Ботвинко, Д. М. Жиров, А. В. Гнатушенко // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 4. - С. 46-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_4_11 | |||
| 8. |
Шаповалов В. А. Поведение газовых примесей при плазменно-дуговом переплаве заготовки скомпактированной из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Д. М. Жиров, Ю. А. Никитенко, А. В. Гнатушенко // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 2. - С. 43-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_2_10 Исследован состав газовой фазы при плазменно-дуговом переплаве заготовки, скомпактированной из неочищенной стружки. Результаты анализа на содержание газов и углерода в полученном слитке свидетельствуют о возможности переработки такой стружки по предложенному способу. | |||
| 9. |
Коледа В. Н. Плазменно-дуговая плавка на дисперсной подложке в подвижном горизонтальном кристаллизаторе [Електронний ресурс] / В. Н. Коледа, В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. В. Якуша // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 1. - С. 41-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_1_10 Показана целесообразность применения плазменной плавки в горизонтальном кристаллизаторе на дисперсной подложке для компактирования губчатого титана в плоский слиток и выплавки высококачественных ферросплавов. Определены оптимальные значения толщины дисперсного слоя и технологические параметры плазменной плавки, обеспечивающие надежную теплоизоляцию выплавляемого слитка от стенок и дна горизонтального кристаллизатора. | |||
| 10. |
Шаповалов В. А. Качество слитков ЭШП, выплавленных из электродов, спрессованных из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Ф. К. Биктагиров, Г. Ф. Мяльница, М. А. Брагин, Д. В. Подьячев, В. Н. Пудиков, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 4. - С. 6-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_4_3 | |||
| 11. |
Шаповалов В. А. Плазменно-дуговая технология получения слитков и отливок из алюминида титана [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Д. М. Жиров, А. В. Гнатушенко // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 4. - С. 21-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_4_6 | |||
| 12. |
Шаповалов В. А. Переработка промышленных отходов металлопроизводства [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев, В. В. Степаненко, Н. В. Рейда // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 1. - С. 40-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_1_9 Приведен анализ технологических схем компактирования металлических материалов. Показана перспективность и экономическая целесообразность прессования некомпактной шихты путем сочетания процессов электронагрева и незначительных усилий прессования без использования мощного и дорогостоящего оборудования. Приведена схема опытной установки и описана пооперационная технологическая схема компактирования металлических материалов, а также даны основные технологические параметры процесса. Выполнен сравнительный анализ основных технических характеристик электроимпульсного и электротермического методов компактирования металлических материалов. Показано, что промышленное внедрение разработанной в ИЭС им. Е. О. Патона новой уникальной технологии электротермического компактирования и соответствующего оборудования позволяет создавать замкнутый (полный) цикл возврата в производство целой гаммы дорогостоящих вторичных ресурсов, что особенно актуально для металлургических и машиностроительных предприятий. Использование новой технологии наиболее эффективно при компактировании дорогих металлов и сплавов с высокими прочностью и модулем упругости. | |||
| 13. |
Шаповалов В. А. Исследование стабильности дуги плазмотрона с заглубленным катодом [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, Д. М. Жиров, В. Р. Бурнашев // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 2. - С. 16-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_2_5 Препятствием на пути к широкому использованию мощных металлургических плазмотронов является малый срок их надежной эксплуатации, способом повышения которого может служить заглубление катода в сопло с целью предотвращения взаимодействия его материала с агрессивной атмосферой печи. Исследована стабильность работы экспериментального образца металлургического плазмотрона при варьировании заглубления графитированного катода в сопло и расхода плазмообразующего газа (аргона). При заглублении графитированного катода в сопло на расстояние менее 0,65 диамегра его эрозия составляет <$E 2~cdot~10 sup -5> г/Кл, что соответствует известным данным об уровне эрозии. Плазменная дуга не имеет четкой точки привязки и перемещается по внешнему периметру торца катода. При заглублении графитированного катода в сопло на расстояние 0,65 диаметра его эрозия составляет <$E 1,5~cdot~10 sup -6> г/Кл, т.е. уменьшается на порядок. Дуга привязана к осевому отверстию катода. Меньшую эрозию можно объяснить защитой катода от взаимодействия с атмосферой печи, а также рассредоточением пятна дуги по периметру внутреннего отверстия. При заглублении графитированного катода в сопло на расстояние более 0,65 диаметра и расходе плазмообразующего газа 200 - 280 л/мин и меньше возникает двойное дугообразование, что недопустимо при эксплуатации плазмотрона. Таким образом с точки зрения эрозии катода и стабильности горения дуги оптимальным заглублением катода в сопло является примерно 0,65 его диаметра. При расходе плазмообразующего газа 330, 200 и 150 л/мин градиент напряжения дуги в полости cопла плазмотрона составляет соответственно 1,25, 2,0 и 4,0 В/мм. | |||
| 14. |
Коледа В. Н. Оптимизация плазменно-дуговой выплавки ферросплавов из отходов тугоплавких и высокореакционных металлов на дисперсной подложке [Електронний ресурс] / В. Н. Коледа, В. А. Шаповалов, Ф. К. Биктагиров, В. Р. Бурнашев // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 3. - С. 33-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_3_7 | |||
| 15. |
Бурнашев В. Р. Плазменно-дуговой переплав заготовок, скомпактированных из стружки аустенитных нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / В. Р. Бурнашев, В. А. Шаповалов, Д. М. Жиров, В. Г. Кожемякин, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 1. - С. 37-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_1_6 Определены технологические особенности плазменно-дугового переплава (ПДП) заготовок, скомпактированных из стружки аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т. Для переплава заготовок диаметром 100 мм выбраны кристаллизаторы круглый диаметром 125 мм и квадратный со стороной 125 мм. Установлены оптимальные режимы переплава заготовок в условиях ПДП на печи УПП-3. Определено, что для получения более качественных слитков стружку аустенитных нержавеющих сталей перед компактированием необходимо промывать от смазочно-охлаждающих жидкостей. Исходя из металлографических исследований для снижения содержания азота в готовом металле необходимо производить защиту зоны компактирования аргоном. Для сокращения количества неметаллических включений и улучшения качества поверхности слитка переплав заготовок следует производить на скоростях не более 2 - 4 мм/мин. | |||
| 16. |
Кожемякин В. Г. Причины разрушения и способы упрочнения медных плит кристаллизаторов МНЛЗ [Електронний ресурс] / В. Г. Кожемякин, В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Д. М. Жиров, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 4. - С. 37-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_4_7 Рассмотрены механизмы появления дефектов, основные типы разрушений и причины выхода из строя медных кристаллизаторов МНЛЗ. Определены недостатки и критерии отбраковки узких и широких стенок кристаллизатора МНЛЗ. Рассмотрены некоторые способы повышения стойкости стенок кристаллизаторов (упрочнение металла и применение износостойких покрытий). Дана характеристика материалу, используемому для стенок кристаллизаторов. Рассмотрены легирующие элементы, служащие для упрочнения и повышения температуры рекристаллизации медных сплавов при практически неизменной теплопроводности. Выявлены недостатки существующих способов упрочнения медных плит кристаллизаторов МНЛЗ. Проведен анализ сплавов на основе меди для изготовления кристаллизаторов МНЛЗ. Показаны наиболее распространенные покрытия. Выявлены основные недостатки применяемых покрытий. Рассмотрены основные способы восстановления и упрочнения поверхностного слоя плит кристаллизаторов. Предложена технология плазменно-дугового рафинирования поверхности для восстановления и легирования поверхностного слоя медных плит кристаллизаторов МНЛЗ. | |||
| 17. |
Шаповалов В. А. Исследования режимов работы плазмотрона косвенного действия с вихревой подачей плазмообразующего газа [Електронний ресурс] / В. А. Шаповалов, К. А. Цыкуленко, В. Р. Бурнашев, Д. М. Жиров // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 4. - С. 46-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_4_8 | |||
| 18. |
Кожемякин В. Г. Влияние технологических параметров на размеры жидкой металлической ванны при плазменно-дуговой наплавке медных плит кристаллизаторов МНЛЗ [Електронний ресурс] / В. Г. Кожемякин, В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2015. - № 1. - С. 21-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2015_1_5 Исследовано влияние технологических режимов на глубину проплавления поверхностного слоя модели медной плиты кристаллизатора МНЛЗ. В процессе экспериментов изменяли ток, скорость перемещения заготовки, частоту колебаний плазмотронов, амплитуду колебаний плазмотронов, расход и состав плазмообразующего газа, расстояние от среза сопла до изделия. Определены наименьшее значение тока плазменной дуги при наплавке с перемещением заготовки и колебательным движением плазмотрона; скорость наплавки, при которой образуется качественный наплавленный слой; состав и расход плазмообразующего газа; влияние длины плазменной дуги на глубину проплавления поверхностного слоя модели медной плиты кристаллизатора МНЛЗ. Показано, что плазменно-дуговая технология позволяет восстанавливать изношенный поверхностный слой заготовок. Технология плазменно-дугового рафинирования поверхности с применением легирующих и модифицирующих присадок позволяет вводить в поверхностный слой медной плиты кристаллизатора МНЛЗ более износостойкий материал. Приведены технологические режимы экспериментов и результаты металлографических исследований. | |||
| 19. |
Ботвинко Д. В. Особенности переработки высоколегированных легковесных металлических отходов [Електронний ресурс] / Д. В. Ботвинко, В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, Д. М. Жиров, В. Г. Кожемякин // Современная электрометаллургия. - 2015. - № 1. - С. 50-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2015_1_9 Рассмотрены источники образования металлических отходов и актуальность их переработки. Проанализированы легирующие элементы, присутствующие в металлических отходах, которые могут быть утрачены в процессе переработки. Рассмотрены способы переплава металлических легковесных отходов без предварительной подготовки (плазменно-дуговой, индукционный, электрошлаковый), показаны их эффективность и недостатки. Определено, что для удобства загрузки стружки в печь ее необходимо предварительно скомпактировать с целью уменьшения объема (в 8 раз). Рассмотрены способы подготовки отходов, которыми являются холодное и электроимпульсное, электротермическое виды компактирования, их эффективность и недостатки. Приведены результаты переплава скомпактированных заготовок способами ЕШП и ПДП. | |||
| 20. |
Кожемякин В. Г. Упрочнение поверхностного слоя медных плит кристаллизаторов МНЛЗ гафнием с применением плазменно-дуговой технологии [Електронний ресурс] / В. Г. Кожемякин, В. А. Шаповалов, В. Р. Бурнашев, В. А. Жданов, Д. В. Ботвинко // Современная электрометаллургия. - 2015. - № 2. - С. 25-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2015_2_6 Показан способ повышения стойкости медных плит кристаллизаторов МНЛЗ путем легирования поверхностного слоя гафнием с помощью плазменно-дуговой технологии, разработанной в ИЭС им. Е. О. Патона. Основной причиной выхода из строя кристаллизаторов является сравнительно быстрый износ его нижней части, составляющий 1,5 - 2,5 мм. Это обусловлено низкой механической прочностью материала кристаллизатора (меди). Определено, что для упрочнения поверхностного слоя необходимо применять металлы IVA группы (цирконий, гафний, титан), которые значительно повышают температуру рекристаллизации (до 500 oC) и несколько снижают теплопроводность меди. Проведены эксперименты по легированию поверхностного слоя кристаллизатора МНЛЗ гафнием. Определено, что при увеличении содержания гафния в меди повышается ее твердость. Исследования стойкости упрочненного поверхностного слоя показали, что при содержании в меди 0,07 - 0,110 % гафния стойкость относительно меди повышается в 2 - 11 раза, а электропроводность снижается на 5 - 8 %. Металлографические исследования показали, что упрочненный слой является плотным, трещины, поры и другие дефекты отсутствуют. Установлено, что легирование поверхностного слоя с помощью плазменно-дуговой технологии позволяет повышать стойкость медных плит кристаллизатора МНЛЗ при незначительном снижении теплопроводности. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |