![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Книжкові видання та компакт-диски ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Журнали та продовжувані видання ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Автореферати дисертацій ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Реферативна база даних ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Наукова періодика України ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Тематичний навігатор ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Авторитетний файл імен осіб
![Mozilla Firefox](../../ico/mf.png) |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Еремеева Л$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 3
Представлено документи з 1 до 3
|
1. |
Рябцев И. А. Структура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, И. И. Рябцев, Т. В. Кайда, Л. Т. Еремеева // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 43-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_8 Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов. Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки - сплошную Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ - сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, - феррит. Установлено, что в зависимости от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп-12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое.
| 2. |
Кусков Ю. М. Влияние магнитно-импульсной обработки присадочных материалов на структуру наплавленного металла [Електронний ресурс] / Ю. М. Кусков, Г. Н. Гордань, Л. Т. Еремеева, И. Л. Богайчук, Т. В. Кайда // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 128-130. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_28 Исследовано влияние магнитно-импульсной обработки на структуру присадочного наплавочного материала - дроби из высокохромистого чугуна. Установлено влияние магнитно-импульсной обработки на измельчение структуры металла дроби, на количественный состав фаз и параметры их кристаллической решетки. Получаемые в результате магнитно-импульсной обработки новые свойства дроби не передаются наплавленному металлу.
| 3. |
Григоренко Г. М. Особенности металлургических процессов при плазменно-дуговом напылении покрытий, полученных из стальной проволоки с порошковыми наполнителями WC и WC–Co [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник, В. Н. Коржик, C. Н. Степанюк, Л. К. Дорошенко, А. А. Чайка, Н. П. Лютик, Л. Т. Еремеева // Современная электрометаллургия. - 2015. - № 4. - С. 14-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2015_4_4 В поиске эффективных материалов для получения плазменно-дуговых покрытий (ПДП) в ИЭС им. Е. О. Патона разработаны стальные проволоки с наполнителями из тугоплавких соединений. На установке PLAZER-30 получены качественные плазменные покрытия. Изучены структура, твердость и фазовые превращения, происходящие в проволоках с карбидными наполнителями (WC и WC - Co) при нагреве в защитной среде, а также в покрытиях, полученных из этих проволок в процессе напыления. При получении покрытий из проволок с наполнителем WC (коэффициент заполнения 43 %) происходит разложение исходного карбида, обогащение железной матрицы легирующими элементами с последующей ее закалкой. Микротвердость покрытия составляет 4,5 ГПа. В покрытии, полученном из проволоки с наполнителем WC - Co (коэффициент заполнения 35 %), частично сохранились исходные карбиды, а также получены двойные nu-карбиды Co3W3C и Co3W9C4. Эти карбиды, упрочняя железную матрицу, образуют бездефектные покрытия с микротвердостью 6,5 ГПа. Исследования проволоки с наполнителем WC и WC - Co при нагреве в защитной атмосфере показали возможность сохранения в значительном количестве карбидной составляющей. Это открывает перспективы выбора оптимальных режимов напыления и составов плазмообразующего газа, которые обеспечивают получение качественных ПДП с более высокой твердостью.Проанализированы металлургические процессы взаимодействия, происходящие при плазменно-дуговом напылении между стальной оболочкой и карбидными наполнителями порошковых проволок B4C и B4C с добавкой наноразмерного порошка ZrO2. В результате взаимодействия ферритной оболочки проволоки с наполнителями в модельных слитках образуются бориды железа, легированные углеродом, а ферритная матрица содержит боридные и карбоборидные эвтектики. Средняя микротвердость карбоборидов и матрицы высокая - 17,78; 16,40 и 8,69; 9,95 ГПа соответственно для слитков с B4C и B4C + ZrO2. Наиболее качественные покрытия с низкой пористостью (~1 %), ламелярной структурой, состоящей из ферритной матрицы, упрочненной дисперсными боридами Fe, были получены при большем тепловложении. Добавка 0,5 % нанопорошка ZrO2 ускоряет реакции образования дисперсных боридов железа, способствует их равномерному распределению в структуре и повышению микротвердости покрытия до 7,0 ГПа.
|
|
|