Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (8) | Журнали та продовжувані видання (1) | Реферативна база даних (123) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Ющенко К$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 63 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Халатов А. Досягнення і перспективи промислового газотурбобудування [Електронний ресурс] / А. Халатов, К. Ющенко // Вісник Національної академії наук України. - 2011. - № 3. - С. 45-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vnanu_2011_3_6 Газові турбіни відіграють провідну роль у сучасній енергетиці і механічному приводі. Пріоритетним у стаціонарному газотурбобудуванні стає створення надпотужних і високотемпературних газотурбінних і парогазових установок (ПГУ). Для України особливо актуальне використання ПГУ малої та середньої потужностей у теплоенергетиці, металургійній, нафтопереробній промисловості, широке впровадження детандерів-генераторів електричної енергії. Проаналізовано ключові науково-технічні проблеми газотурбобудування, наголошено на великих можливостях супроводу цієї промислової галузі з боку установ Національної академії наук. | |||
| 2. | 
Ющенко К. Радіостанція УПА "Афродита”: "Ви чуєте голос вільної України...” [Електронний ресурс] / К. Ющенко, І. Гнатів // Теле- та радіожурналістика. - 2013. - Вип. 12. - С. 444-451. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Tir_2013_12_82 | |||
| 3. |
Халатов А. А. Газотурбобудування в Україні: сучасний стан і перспективи розвитку [Електронний ресурс] / А. А. Халатов, К. А. Ющенко, Б. В. Ісаков, Ю. Я. Дашевський, А. П. Шевцов // Вісник Національної академії наук України. - 2013. - № 12. - С. 40-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vnanu_2013_12_7 | |||
| 4. | 
Ющенко К. А. Новітні технології забезпечення боєздатності авіації Збройних Сил [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, В. В. Самулєєв, М. І. Матрунчик // Наука і оборона. - 2014. - № 3. - С. 57-61. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/nauio_2014_3_11 | |||
| 5. | 
Вишновецька С. В. Проблеми вибору найдоцільнішої форми кодифікації норм міжнародного приватного права [Електронний ресурс] / С. В. Вишновецька, К. В. Ющенко // Юридичний вісник. Повітряне і космічне право. - 2012. - № 3. - С. 84-87. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnau_2012_3_18 | |||
| 6. | 
Червяков Н. О. Оценка склонности к образованию трещин и анализ напряженно-деформированного состояния при сварке сплавов на основе никеля [Електронний ресурс] / Н. О. Червяков, К. А. Ющенко, В. С. Савченко, А. В. Звягинцева // Вібрації в техніці та технологіях. - 2015. - № 1. - С. 49-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvtt_2015_1_10 | |||
| 7. |
Ющенко К. А. Структурные аспекты и аналитические оценки локального охрупчивания сварных швов никелевых сплавов [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, Л. И. Маркашова, А. В. Звягинцева, В. С. Савченко, О. С. Кушнарева, Н. О. Червяков // Вібрації в техніці та технологіях. - 2015. - № 1. - С. 62-70. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvtt_2015_1_12 | |||
| 8. |
Ющенко К. А. Анализ разрушения и долговечности лопаток турбин с защитным покрытием [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, И. С. Малашенко, А. В. Яровицын, Т. Н. Кушнарева, Ю. В. Гусев, И. А. Петрик // Вібрації в техніці та технологіях. - 2015. - № 1. - С. 117-124. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvtt_2015_1_20 | |||
| 9. | 
Ющенко К. О. Особливості організації образотворчої діяльності обдарованих дітей старшого дошкільного віку [Електронний ресурс] / К. О. Ющенко // Наукові записки [Ніжинського державного університету ім. Миколи Гоголя]. Психолого-педагогічні науки. - 2014. - № 4. - С. 146-150. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nzspp_2014_4_30 | |||
| 10. | 
Ющенко К. А. Соединение металла большой толщины многопроходной электрошлаковой сваркой [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, С. М. Козулин, И. И. Лычко, М. Г. Козулин // Автоматическая сварка. - 2014. - № 9. - С. 32-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_9_5 Отмечено, что нестандартные схемы выполнения электрошлаковой сварки (ЭШС) (многослойная, колодцевая и др.) чаще всего используют для восстановительного ремонта крупногабаритных деталей тяжелого машиностроения. Среди встречающихся видов разрушений наиболее частыми являются сквозные трещины, возникающие преимущественно в тяжело нагруженных деталях машин, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках. Такие дефекты отличаются большой разветвленностью и извилистостью трещин, а также внушительными размерами сечений разрушений <$E (2,5~-~6,8)~cdot~10 sup 5> мм<^>2 | |||
| 11. |
Литвиненко С. Н. Системы управления процессом и мониторинг режимов — важные факторы обеспечения качества при электрошлаковой сварке металла большой толщины [Електронний ресурс] / С. Н. Литвиненко, К. П. Шаповалов, И. С. Савченко, С. Н. Косинов, К. А. Ющенко, И. И. Лычко, С. М. Козулин // Автоматическая сварка. - 2013. - № 12. - С. 41-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_12_8 На ПАО "НКМЗ" успешно эксплуатируется уникальная по своим техническим возможностям установка для электрошлаковой сварки крупногабаритных деталей, позволяющая производить сварно-литые, прокатно-сварные и сварно-кованые стальные заготовки сечением стыка до <$E5000~times~6000> мм, весом более 100 т. Требуемое качество металлу сварного соединения обеспечивают благодаря строгой выдержке заданных параметров режима сварки на весь период выполнения шва без вынужденных остановок сварочного процесса. Это достигается высокой надежностью работы электрической схемы управления и приводов исполнительных органов установки, а также применением метода дублирования подачи в зону сварки электродных проволок. Установление выбранных параметров режима, управление и визуальный контроль процесса сварки осуществляют с двух центральных пультов, а также с помощью автоматизированной системы мониторинга режимов сварки. Система контроля представляет собой многофункциональный комплекс, в котором контроль параметров технологического процесса (сбор и обработка информации) осуществляется контроллером SIMATIC S7-300, а отображение параметров, регистрация и протоколирование накапливаемой информации - промышленным компьютером в панельном исполнении PC 670 и текстовыми панелями оператора ОР 7. Программное обеспечение системы управления разработано с использованием пакета программ WinCC V5.1 фирмы "Siemens" и работает под управлением операционной системы Microsoft Windows. | |||
| 12. |
Ющенко К. А. Некоторые пути снижения потерь присадочного порошка при микроплазменной наплавке [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, А. В. Яровицын, Д. Б. Яковчук, А. А. Фомакин, В. Е. Мазурак // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 32-38. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_6 При восстановлении кромок лопаток газотурбинных двигателей с использованием микроплазменной порошковой наплавки неизбежны потери наплавочных материалов. С целью повышения эффективности процесса в настоящей работе методом оценки массы наплавленного валика при последовательном увеличении размеров сварочной ванны на широкой и узкой подложке исследованы закономерности радиального распределения двухфазных потоков микроплазма - присадочный порошок. Установлено, что экспериментальные данные радиального распределения таких потоков на поверхности анода имеют удовлетворительную сходимость с нормальным законом распределения. Методом калориметрирования на двухсекционном водоохлаждаемом аноде оценен коэффициент сосредоточенности удельного теплового потока микроплазменной дуги для наплавки. Показано, что в области режимов микроплазменной порошковой наплавки присадочный порошок может вводиться в плоскость изделия с сосредоточенностью до четырех раз больше, чем удельный тепловой поток дуги, а соотношение между эффективными диаметрами ввода порошка и пятна нагрева составляет 0,57 - 0,92. Приведено влияние некоторых конструктивных параметров микроплазмотрона и технологических параметров наплавки на сосредоточенность газопорошкового потока. Установлены соотношения между шириной валика, диаметром фокусирующего сопла микроплазмотрона и характеристиками сосредоточенности ввода порошка в сварочную ванну, необходимыми для ограничения потерь присадочного порошка в пределах 1,44 - 2,56 % при наплавке на кромки лопаток толщиной менее 3 мм. | |||
| 13. |
Патон Б. Е. Плавление электрода и основного металла при электрошлаковой сварке [Електронний ресурс] / Б. Е. Патон, И. И. Лычко, К. А. Ющенко, С. А. Супрун, С. М. Козулин, А. А. Клименко // Автоматическая сварка. - 2013. - № 7. - С. 33-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_7_6 Рассмотрены вопросы изучения физической природы электрошлаковой сварки путем разработки новых и использования существующих методов исследований процессов сварки плавлением. Изложены результаты изучения процесса электрошлаковой сварки проволочным электродом методом прямых визуальных наблюдений через оптически прозрачную среду явлений, протекающих в свариваемом пространстве, и дальнейшей покадровой обработки материалов скоростной киносъемки. Дан анализ и приведены описания некоторых явлений, наблюдаемых в выбранной базовой ячейке свариваемого пространства: плавление шлака и электрода, образование центрального ядра межэлектродного промежутка в виде шлакометаллогазового разряда плазменного типа, выделение тепловой мощности и ее распространение в свариваемом пространстве, а также численные размеры ее основных геометрических параметров. Полученные уточненные представления о физической природе электрошлакового процесса позволяют более эффективно использовать его преимущества при создании новых технологий и оборудования для производства толстолистовых массивных сварных металлоконструкций. | |||
| 14. |
Ющенко К. А. Влияние геометрии сварочной ванны на структуру металла швов монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, И. С. Гах, Б. А. Задерий, А. В. Звягинцева, О. П. Карасевская // Автоматическая сварка. - 2013. - № 5. - С. 46-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_5_7 Основным дефектом, который препятствует реализации преимуществ монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов при создании сварных узлов и деталей газотурбинного двигателя, являются зерна случайной ориентации в металле шва. Изучены особенности структуры металла шва в зависимости от кривизны макрофронта кристаллизации сварочной ванны и определены допустимые отклонения направления максимального температурного градиента от ориентации преимущественного роста кристаллов. Эксперименты выполнены с использованием электронно-лучевой сварки на монокристаллических образцах из промышленных жаропрочных никелевых сплавов ЖС26 и ЖС32, содержащих более 60 % упрочняющей <$E gamma prime>-фазы. Структура сварных соединений исследована с помощью методов оптической металлографии и рентгеновской дифрактометрии. Показано, что основными условиями сохранения монокристаллической структуры при сварке монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов являются соответствие плоскости сплавлення осям высокой симметрии монокристалла и совпадение направления максимального теплоотвода по фронту кристаллизации сварочной ванны с ориентацией преимущественного роста кристалла <<001>>. Установлены предельные отклонения для исследуемых сплавов и условий сварки. | |||
| 15. |
Ющенко К. А. Эксперимент и моделирование термодеформационных процессов в сварных соединениях жаропрочных никелевых сплавов [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, В. А. Романова, Р. Р. Балохонов, В. С. Савченко, Н. О. Червяков, А. В. Звягинцева // Автоматическая сварка. - 2012. - № 10. - С. 3-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_10_2 Приведены результаты экспериментальных и численных исследований процессов деформации и разрушения сварных соединений жаропрочных никелевых сплавов в условиях механического и термического нагружения. Исследованы структурные превращения и проведена оценка термодеформационных процессов в зоне термического влияния (ЗТВ) в процессе сварочного цикла. Установлены закономерности зарождения и развития горячих трещин в металле ЗТВ вблизи линии сплавленим и получены оценки локальных пластических деформаций в условиях термического цикла. С позиций физической мезомеханики проанализирована эволюция напряженно-деформированного состояния в металле ЗТВ и сделаны выводы относительно роли границ зерен в процессах зарождения и развития трещин. | |||
| 16. |
Ющенко К. А. Портативный аппарат для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, И. И. Лычко, С. М. Козулин, А. А. Фомакин, В. А. Дакал, Е. С. Оганисян // Автоматическая сварка. - 2012. - № 8. - С. 48-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_8_10 Приведена информация о портативном сварочном аппарате для электрошлаковой сварки и наплавки плавящимся мундштуком. Изложены конструктивные особенности и технические преимущества аппарата, а также рекомендации по его применению, в частности, в строительстве. | |||
| 17. |
Волошин А. И. Способ изготовления крупногабаритных ковано-литых заготовок электрошлаковой сваркой [Електронний ресурс] / А. И. Волошин, К. П. Шаповалов, В. А. Белинский, С. Н. Литвиненко, К. А. Ющенко, И. И. Лычко, С. М. Козулин // Автоматическая сварка. - 2012. - № 5. - С. 52-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_5_11 Приведены результаты освоения новой технологии получения комбинированных биметаллических деталей с использованием электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком швами усложненной конфигурации. | |||
| 18. |
Ющенко К. А. Двухслойное биокерметное покрытие титан – гидроксиапатит [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, Е. К. Кузьмич-Янчук // Автоматическая сварка. - 2011. - № 12. - С. 46-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_12_9 Предложено использование двухслойных биокерметных (титан - гидроксиапатит) покрытий для эпдопротезов из сплава титана. Сочетание пористого титана с внешним слоем гидроксиапатита обеспечивает высокую прочность сцепления такого покрытия с поверхностью эндопротезов (24 - 25 МПа) и последующее активное врастание в него костной ткани. Технология микроплазменного напыления позволяет формировать слой гидроксиапатита с содержанием кристаллической фазы 88 - 98 %, при этом обеспечивается высокая степень использования этого порошка при напылении (до 90 %), что повышает экономичность процесса. | |||
| 19. |
Ющенко К. А. Сравнительная оценка чувствительности к образованию горячих трещин сварных соединений сплава Inconel 690 [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, В. С. Савченко, Н. О. Червяков, А. В. Звягинцева, Г. Г. Монько, В. А. Пестов // Автоматическая сварка. - 2011. - № 11. - С. 4-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_11_2 Проведена оценка склонности к образованию горячих трещин металла швов, полученных с помощью проволок Inconel<190>52 и Inconel<190>52MSS. Использованы машинные методы испытаний (Varestaint-Test и PVR-Test), предусматривающие принудительную деформацию испытуемых образцов при сварке. Показано, что швы, выполненные проволокой Inconel<190>52MSS, более стойки к образованию трещин провала пластичности, но в несколько раз более чувствительны к образованию кристаллизационных трещин. Оценка характеристик пластичности металла сварных швов на установке "Ало-Тоо" показала, что в металле шва типа Inconel<190>52MSS отсутствует провал пластичности, тогда как для металла шва типа Inconel<190>52 характерно выраженное уменьшение показателей относительного удлинения. | |||
| 20. |
Дерломенко В. В. Технологическая прочность и анализ причин ухудшения свариваемости и образования трещин [Електронний ресурс] / В. В. Дерломенко, К. А. Ющенко, В. С. Савченко, Н. О. Червяков // Автоматическая сварка. - 2010. - № 9. - С. 26-30. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_9_5 Рассмотрены критерии оценки склонности к образованию горячих и холодных трещин в различных методах определения технологической прочности. С использованием метода Varestraint Test оценена зависимость склонности материала к трещинообразованию от его деградации. Показано, что во всех случаях причинами образования трещин является деградация материала при определенных температурных условиях и напряженно-деформационном состоянии. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |