Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (4) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Muzyka L$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 3 Представлено документи з 1 до 3 |
|||
| 1. | 
Muzyka L. V. Mass flow control in a jet mill based on acoustic moni-toring [Електронний ресурс] / L. V. Muzyka, N. S. Pryadko, H. O. Strelnikov, A. F. Grinev // Науковий вісник Національного гірничого університету. - 2019. - № 4. - С. 5-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvngu_2019_4_3 Purpose. To justify the control of the jet grinding process by building a operation zones. Methodology. Modeling is carried out on the basis of system analysis using a cell model. To describe the grinding process, acoustic signals from the operation mill zones are used. Theoretical calculations of changes in the grain-size composition are compared with the results of experimental fireclay grinding. Findings. The material particle size change in the mass flow of the jet mill and the classifier was considered regarding the characteristic changes of the acoustic signals recorded in these parts of the grinding units. According to the results of continuous monitoring of the operation zones of the grinding plant, a model of mass flow movement in a closed cycle and changes in the particle size distribution of the initial material from the loading bunker to the unloading of the ready ground product was created. Based on the model, the possibility of the grinding process control is shown. A functional scheme for controlling the mill operation as a whole has been developed. The created hardware base for jet mill control was tested in experimental and industrial processes of grinding various materials. Originality. For the first time, a cell model of the material flow movement in all elements of a grinding plant using acoustic signals recorded in them was created. The granulation kinetics in the mill, in the classifier and in the unloading bunker of the ready material is described by matrices containing the acoustic signal characteristics of these zones. The number of matrices corresponds to the number of installation functional elements, and they are combined into one common block matrix. Practical value. The obtained results are used to build an automatic control system for the jet mill productivity according to its loading control based on the acoustic monitoring results of operation areas. | ||
| 2. | 
Muzyka L. V. Quality control of the grinding products [Електронний ресурс] / L. V. Muzyka, N. S. Pryadko, E. V. Ternovaya, S. V. Shvachich // Системні технології. - 2018. - Вип. 6. - С. 82-88. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2018_6_10 Висвітлено аспект розробки алгоритму контролю якості продуктів струминного подрібнення на основі аналізу акустичних сигналів робочих зон млина. Досліджено залежності розміру часток фракцій різних сипучих матеріалів і характеристик акустичних сигналів, що записувались. Під час аналізу розміру часток враховувались максимальна амплітуда, характерна частота та її дисперсія. Розроблено трьохетапний алгоритм контролю та керування крупністю продуктів подрібнення за результатами акустичного моніторингу. | ||
| 3. |
Ternova K. V. Regression model of the classification process at jet grinding [Електронний ресурс] / K. V. Ternova, L. V. Muzyka, N. S. Pryadko // Системні технології. - 2019. - Вип. 6. - С. 113-120. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2019_6_13 Підвищення ефективності класифікації та оптимізація циркулюючої навантаження, що викликає збільшення швидкості проходження матеріалу через млин, надають змогу поліпшити якість готового продукту і знизити кількість перездрібненого матеріалу. Актуальність роботи визначена необхідністю визначення впливу основних технологічних параметрів на ефективність роботи класифікатора в замкнутому циклі струминного подрібнення. Мета роботи - побудова регресійної моделі процесу класифікації матеріалу в струминній подрібнювальній установці на підставі одержаних експериментальних результатів. Використовувалися дані подрібнення різних сипучих матеріалів на лабораторному млині і в промислових умовах. Визначено основні технологічні параметри, що впливають на продуктивніть класифікатора. На газоструминних установках експериментально одержано ряд залежностей зміни об'ємної виграти матеріалу на виході з класифікатора від величини об'ємної витрати матеріалу на вході в класифікатор і числа оборотів ротора класифікатора. Одержано величину впливу кожного прийнятого фактора і їх взаємний вплив на продуктивність класифікатора з коефіцієнтом детермінації R = 0,88 - 0,95. Залежність являє собою квадратичну функцію від об'ємної витрати матеріалу на вході в класифікатор і швидкості обертання ротора класифікатора. Побудована регресійна модель процесу класифікації матеріалу в струминній подрібнювальній установці показала переважний вплив ступеня завантаження помольної камери на продуктивність класифікатора. Одержані регресійні залежності надають змогу вдосконалити систему управління процесом класифікації струминного подрібнення в замкнутому циклі, що є частиною системи управління всім млином. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |