Мікрохвильова енергія є високоефективною для нагріву та обробки різних матеріалів. Останніми роками цей тип передачі тепла використано в процесах спікання. Перевагою мікрохвильового спікання є швидкий та ефективний нагрів, скорочення часу та збереження енергії, а також поліпшені властивості спечених матеріалів. У даній роботі спікання зразків (циліндричної і кістковоподібної форм), спресованих із порошків Fe і Fe - Cu, проведено як в мікрохвильовій, так і в електричній трубчастій печах у відновлювальному середовищі 95 % N2 + 5 % H2. Мікрохвильовий генератор мав частоту 2,45 ГГц та потужність 1 кВт. Для мікрохвильового спікання була вибрана тривалість у межах 5 - 25 хв, для спікання в електричній печі - у межах 5 - 40 хв. Температура спікання становила 1120 <$E symbol Р>C. Виміряно густину, твердість і міцність зразків при розтягуванні. Матеріали, одержані мікрохвильовим спіканням, мають більш тонку мікроструктуру, на 6 - 8 % більш високу густину, на 5 - 10 одиниць вищу твердість HV5 і приблизно на 10 % більш високу міцність при розтягуванні у порівнянні з матеріалами, одержаними звичайним спіканням.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"