Обгрунтовано новий підхід до використання теплового ефекту екзотермічних сумішей в порошкових стрічках для зносостійкого наплавлення. Показано, що перенесення компонентів осердя порошкової стрічки до зварювальної ванни регулюється ступенем ущільнення порошкового наповнювача під час виготовлення електроду. Ущільнення осердя з екзотермічною сумішшю в оболонці порошкової стрічки на 70 - 80 %, підвищує до 2,5 - 3 разів ефективність використання додаткового тепла екзотермічних реакцій, що дозволяє понизити вміст екзотермічної суміші у складі порошкової стрічки й оптимиувати її зварювально-технологічні властивості. Запропоновано розрахунково-експериментальний метод визначення температури зварювальної ванни у разі наплавлення самозахисними порошковими стрічками з коефіцієнтом заповнення 40 - 60 %. На основі кількісного оцінювання методу визначено оптимальний склад екзотеїмічної суміші для введення до наповнювача порошкової стрічки, що забезпечує виділення необхідної кількості тепла для формування однорідного наплавленого металу. Отримали подальший розвиток наукові основи регулювання зварювально-технологічних властивостей під час виготовлення порошкових стрічок у інтервалі швидкостей протяжки 0,01- 0,05 м/с. Встановлено, що за збільшення швидкості протяжки порошкової стрічки до 0,04 - 0,05 м/с в інтервалі сил обтискання 20 - 40 кН підвищується щільність контакту оболонки з наповнювачем за рахунок менш щільної упаковки порошку в зоні деформації оболонки. Це сприяє кращій передачі тепла від оболонки до наповнювача на вильоті електроду, знижує втрати електродного металу на розбризкування та підвищує частку осердя, що розплавляється на стадії краплі, на 10 - 20 %. Визначено оптимальний гранулометричний склад осердя порошкової стрічки з екзотермічною сумішшю для наплавлення сплаву типу "Сормайт", що містить основні компоненти комплексно-легований сплав ПГ-Л 101, гематит) з розміром частинок "- 0,28 + 0,16" мм і ферротитан, розміром "- 0,4 + 0,28" мм (за масового співвідношення вказаних компонентів 9/1), що дозволяє збільшити на 10 - 30 % коефіцієнти переходу основних легуючих елементів з електроду в наплавлений метал.

• Зареченський Денис Олександрович (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"