Проведено борування сплаву Fe - 5 % Cr у порошку аморфного бору з активатором KBF4 за температури <$E850~-~950~symbol Р roman C> протягом 3600 - 28 800 с. Встановлено, що процес борування призводить до утворення на межі розділу реагентів 2-х боридних шарів. Зовнішній шар, що межує з бором, складається з фази FeB, а внутрішній, прилеглий до основи залізохромового сплаву, - з фази Fe2B. Середній вміст хрому у шарі FeB становив 4,2 % (мас.) (2,7 % (ат.)), а в шарі Fe2B - 4,5 % (мас.) (3,5 % (ат.)). Встановлено, що утворення боридних шарів є почерговим, а не одночасним. Першим утворюється і росте шар Fe2B. Шар FeB не утворюється, поки шар Fe2B не досягне необхідної мінімальної товщини, яка, наприклад, за <$E850~symbol Р roman C> перевищує 100 мкм. Характерною рисою обох боридних шарів є чітко виражена текстура. Дифузійна кінетика їх росту близька до параболічної <$Ex sup 2 ~=~2k sub 1 t>. Температурна залежність константи швидкості росту боридного шару Fe2B в інтервалі часу реакції 3600 - 14 400 с, коли шар сполуки FeB ще не утворився між бором і шаром Fe2B, описується рівнянням Арреніусівського типу <$Ek sub 1 ~=~7,00~cdot~10 sup -6 exp(-135,0 roman {кДж~cdot~моль sup -1 "/"RT)~м sup 2 ~cdot~с sup -1 }>. Мікротвердість шару FeB становить 15,6 ГПа, шару Fe2B - 13,0 ГПа, а основи сплаву - 0,87 ГПа. За втратою маси встановлено суху абразивну зносостійкість борованих зразків сплаву Fe - 5 % Cr, яка більш ніж на порядок перевищує зносостійкість їх основи. Запропоновано використовувати поверхневі боридні покриття під час виробництва матеріалів, деталей і виробів функціонального призначення для покращання їх службових характеристик

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"