Розроблено енергоощадну технологію фарфору електротехнічного призначення на основі вітчизняної пірофілітової та польовошпатової сировини. Зазначено, що під час проектування складів низькотемпературного електрофарфору використано результати мікрорівневого моделювання поведінки матеріалу за механічних навантажень та фізико-хімічних досліджень композицій, що належать елементарному тетраедру А{\dn\fs8 3}S{\dn\fs8 2}-NAS{\dn\fs8 6}-KAS{\dn\fs8 6}-S системи Na{\dn\fs8 2}O-K{\dn\fs8 2}O-Al{\dn\fs8 2}O{\dn\fs8 3}-SiO{\dn\fs8 2}. Область композицій для розробки фарфору з температурою випалу 1200°С обмежена вмістом компонентів, мас. %: SiO{\dn\fs8 2} - 55+65, Аl{\dn\fs8 2}O{\dn\fs8 3} - 20+45, К{\dn\fs8 2}O - 2+4, Na{\dn\fs8 2}O - 2+4. Встановлено, що для інтенсифікації спікання та фазоутворення електрофарфору за зниженої температури випалу необхідно використовувати комплексні плавні та мінералізуючі добавки. На основі досліджень складу та властивостей вітчизняних і зарубіжних польовошпатових і пірофілітових матеріалів обгрунтовано вибір сировини для виробництва низькотемпературного електрофарфору. Встановлено фізико-хімічні закономірності формування низькотемпературного електрофарфору й одержано математичні моделі залежностей його властивостей від складу мас. Розроблено склади та технологічні параметри виготовлення низькотемпературного електрофарфору з комплексом високих електрофізичних і механічних властивостей.

• Дайнеко Катерина Борисівна (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"