Порошкова металургія надає матеріалам специфічних властивостей через можливість підбору відповідних компонентів належного складу. В даній роботі зроблено спробу виготовити щільний металевий матричний композит на основі алюмінію для гальмівної колодки з використанням методів порошкової металургії. Для досягнення цієї мети застосовані два різні методи спікання - мікрохвильове та іскро-плазмове. Виходячи з властивостей, необхідних для виконання необхідних функцій виробу, порошки алюмінію (80 %), карбіду бору (8 %), діоксиду кремнію (7 %), нікелю (3 %) та графіту (2 %) було використано для виготовлення металевого матричного композиту (MMC). Розмір частинок, об'ємну/уявну щільність і щільність утруски кожного порошку визначали за допомогою відповідних тестів. Порошки змішували у високоенергетичному кульовому млині. Частину суміші обробляли за допомогою методу мікрохвильового спікання, де її спочатку ущільнювали з використанням гідравлічного пресу, а потім спікали у відповідному циклі. Інші зразки того ж хімічного складу було виготовлено з використанням іскрового плазмового спікання, де ущільнення та спікання відбуваються одночасно за певної температури та тиску. Значення густини та мікротвердості для кожного зразка визначали за принципом Архімеда та за допомогою тесту на мікротвердость Віккерса. З використанням методу електронної сканувальної мікроскопії проводили аналіз морфології матеріалу зразка після його обробки мікрохвильовим та іскровим плазмовим спіканням. Одержані результати вказують на те, що метод іскрового плазмового спікання є найбільш прийнятним для одержання щільних матеріалів.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"