Вивчено особливості формування металевих композитів на основі заліза за використання синтезованих високодисперсних композиційних порошків як лігатур. Композиційні порошки одержано взаємодією нанорозмірного карбіду кремнію з оксидом заліза та спеченим концентратом залізної руди (СКЗР). Синтезовані високодисперсні композиційні порошки лігатур у системах SiC - Fe2O3 та SiC - СКЗР мають багатофазний склад із вмістом карбіду кремнію, силіцидів заліза, оксиду та оксинітриду кремнію (<$Ebeta>-SiC, SiO2, <$Ebeta>-Si3N4, Si2N20, Fe2Si, Fe5Si3, FeO). Середній розмір частинок композиційних порошків лігатур становить 130 і 150 нм. Одержання металевих композитів на основі заліза з додаванням 3, 5 і 7 % лігатури шляхом плавлення в індукційній печі за <$E1700~symbol Р roman C> протягом 40 хв без захисного середовища відбувається із повним розчиненням легуючих компонентів та формуванням однорідної феритної структури. За даними спектрального аналізу, загальний вміст домішок у металевих композитах на основі заліза становить від 2,0 % (мас.) за додавання 3 % лігатури до 4,1 % (мас.) за додавання 7 % лігатури. Одержані сплави мають структуру нанорозмірного перліту. Розміри пластинчатих утворень карбіду заліза складають 20 - 25 нм, а відстань між ними не перевищує 150 нм. Аналіз мікродифракційних картин показав присутність фази <$Ealpha>-Fe та нанокристалічних карбідів Fe3C і FeC. Досліджено механічні властивості металевих композитів. Встановлено, що введення синтезованих високодисперсних композиційних порошків у розплав заліза сприяє підвищенню механічних характеристик композитів, зокрема границі плинності за одновісного стиску - до 1251 МПа, твердості (HV 10) - до 3,1 ГПа та пластичної деформації - до 31,1 %. Розглянуто вплив різних стадій термічної обробки на механічні характеристики сплаву. Встановлено, що проведення холодної прокатки попередньо кованих металевих композитів сприяє підвищенню границі плинності до 1660 МПа і твердості до 4,4 ГПа. Після відпалу металевих композитів за <$E700~symbol Р roman C> протягом 2 год границя плинності складає 750 МПа, пластична деформація - 34,5 % і твердість - 2,5 ГПа.

• Тимошенко Ярослав Григорович (технічні науки)
• Гадзира Микола Пилипович (технічні науки)
• Давидчук Надія Костянтинівна (технічні науки)
• Пінчук Микита Олександрович (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"