Оздоблювально-розточувальні верстати застосовують у серійному та масовому виробництві для обробки різноманітних за формою та деформативними властивостями деталей: гільз, шатунів, поршнів, фланців, муфт, а також корпусних деталей типу картерів, блоків, циліндрів та ін. На станині горизонтальних розточувальних верстатів установлюють мости, на яких закріплюють шпиндельні вузли. Вирішальний вплив на точність обробки надають параметри шпиндельного вузла з інструментом та пристосування з деталлю. Застосування сучасних інструментальних матеріалів робить необхідним підвищення швидкохідності шпиндельних вузлів до 8 - 10 тис. об/хв під час обробки отворів діаметром 16 - 40 мм. Досліджено анізотропію жорсткості пружної системи верстата, що призводить до відхилень від заданої глибини різання під дією сил, що обертаються разом із різцем. В експериментах вивчено вплив анізотропії радіальної податливості на похибки обробки. Отримано залежність визначення додаткової відцентрової сили, що забезпечує мінімум відхилень від круглості. Для забезпечення мінімуму відхилення від круглості розроблена методика надає можливість виконати всього три розточування. Зазначено, що виконання вимог до форми поперечного перерізу за відсутності дисбалансу встановлюється після першого розточування. За розробленою методикою призначаються значення відцентрових сил, що задаються масою вантажу, закріпленого на фланці борштанги чи шківу. Виміряні значення відхилень від круглості та шорсткості поверхонь оброблених отворів підтверджують розрахункові оцінки. Встановлено, що лише для головок першого типорозміру (УАР-1) максимальна неврівноваженість близька до порядку величини до допустимої, тому балансування шпинделя слід проводити для головок, призначених для роботи на частотах обертання, близьких до максимальних.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"