Мета роботи - запобігання втрати ресурсного потенціалу та забезпечення безаварійної експлуатації токарно-карусельних верстатів шляхом коригування процесів технічного обслуговування і ремонту та зміни конструктивних елементів конструкції верстату. Результати роботи по запобіганню виходу з ладу та зниженню ймовірності відмов меха нообробного обладнання, а саме токарно-карусельних верстатів, отримані шляхом теоретичних, економіко-математичних, статистичних і експериментальних досліджень. За допомогою яких були проаналізовано різні стратегії управління ремонтами верстатів, оцінено ефективність їх практичного використання. В якості статистичних досліджень використано дані простоїв токарно-карусельних верстатів, виділено та проаналізовано основні вузли, вихід з ладу яких спричиняє простої механічного обладнання. Розглянуто можливості впровадження системи автоматизованого контролю стану обладнання та управління TOiP. Проаналізовано сучасні стратегії управління ремонтами та технічним обслуговування технологічного обладнання та запропоновані заходи щодо зменшення кількості простоїв через незадовільний технічний стан обладнання, які дозволять підвищити продуктивність роботи верстатів. Запропоновано застосування діагностичних систем контактних та безконтактних типів для моніторингу поточного технічного стану обладнання та проведення TOiP "за фактичним станом". Задля запобігання простоїв токарно-карусельних верстатів запропоновано нове рішення конструктивної зміни елементів верстату на основі використання гідрогайок з автоматизованим модулем. Гідрогайки оснащуються індикаторами годинного типу і манометром. Даний пристрій разом з контролером може створювати діагностичний стенд та інформувати про стан обладнання. Додатково встановлюються модулі koеebox на двигуни, що відповідають за передачу гвинт-гайка. Розраховані витрати на впровадження запропонованих заходів та встановлено, що в порівнянні з очікуваним результатом вони мінімальні. Розглянуто можливі шляхи впровадження не тільки для верстатів токарно-карусельної групи, а й для іншого обладнання, що має подібні конструктивні елементи, на всіх підприємствах групи МЕТІНВЕСТ. Діюча система планово-попереджувльних ремонтів на підприємствах малоефективна та потребує змін. Виходом з цієї проблеми є перехід на ремонт обладнання "за фактичним станом", який можливий лише з використанням діагностичних систем та зміни конструктивних елементів верстату, зокрема застосування гідравлічних гайок в гвинтових передачах.

• Кіяновський Микола Володимирович (технічні науки)
• Бондар Олександр Вячеславович (фізико-математичні науки)
• Бондар Олеся Вікторівна (геологічні науки)
• Бондар Олександр В'ячеславович (фізико-математичні науки)
• Бондар Олександра Владиславівна (історичні науки)
• Бондар Олена Валеріївна (педагогічні науки)
• Бондар Олександр Вадимович (медичні науки)
• Бондар Олена Володимирівна (медичні науки)
• Бондар Оксана Василівна (економічні науки)
• Бондар Олег Володимирович (філософські науки)
• Бондар Олег Валентинович (технічні науки)
• Бондар Олена Валеріївна (технічні науки)
• Бондар Олександр Вікторович (педагогічні науки)
• Рязанцев Антон Олександрович (технічні науки)
• Чумак Анатолій Сафронович (педагогічні науки)
• Чумак Антон Сергійович (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"